Kev txhaj tshuaj moulding txheej txheem ntawm cov khoom yas feem ntau suav nrog cov roj av, thiab lwm yam, uas tau hais txog plaub yam no yog kev ua tiav cov txheej txheem txuas ntxiv.
1.Sau theem yog thawj kauj ruam ntawm tag nrho cov txheej txheem tua neeg, lub sijhawm yog xam los ntawm cov pwm kaw rau cov khoom noj hniav kab noj kom txog 95%. Hauv kev tshawb xav, qhov luv luv sau lub sijhawm, siab dua Molding efficiency, tab sis hauv kev coj ua, lub sijhawm moulding lossis kev txhaj tshuaj nrawm yog txwv los ntawm ntau cov kev mob. Tus nqi shear yog qhov siab thaum lub sijhawm nrawm filling thiab siab nrawm filling thiab qhov kev txo qis ntawm cov nyhuv ntawm shear thinning, uas txo tau tag nrho cov kev khiav tawm tag nrho; Hauv zos cov teeb meem cua sov kuj tseem tuaj yeem nyias cov tuab ntawm cov txheej txheem cured. Yog li ntawd, thaum lub sijhawm ntws tswj theem, cov cwj pwm txhaws feem ntau yog nyob ntawm qhov loj me ntawm qhov ntim tau sau. Ntawd yog, nyob rau hauv kev ntws theem, vim qhov siab nrawm nrawm, lub shear thinning nyhuv ntawm lub nyias phab ntsa tsis pom tseeb, yog li cov nqi hluav taws xob pom tseeb. Tsawg-ceev puv cov cua conduction kub thaum lub nrawm nrawm yog tswj hwm, tus nqi shear yog tsawg, lub zos viscosity yog siab, thiab cov kev ntws tawm yog loj. Vim tias qhov kev hloov qeeb dua thiab cov nyhuv qeeb ntawm thermopastics, cov nyhuv cua sov yog qhov pom tseeb ntau dua, thiab ua kom sov sai sai ntawm cov khaub ncaws txias. Coupled nrog ib tug me dua ntawm cov cua sov uas muaj cov cua sov, cov tuab ntawm cov txheej txheem kho yog thicker, uas ntxiv ntxiv rau cov flow tiv thaiv ntawm thinner phab ntsa. Vim tias ntws ntawm tus ciav dej, yas polymer saw nyob rau hauv pem hauv ntej ntawm nthwv dej yog teem rau pem hauv ntej ntawm yuav luag mus thaum kawg yoj. Yog li ntawd, thaum ob txoj hlua ntawm cov yas yaj sib sib tshuam, cov ntaub pua npab ntawm kev tiv tauj saum npoo av yog sib piv rau ib leeg; Tsis tas li ntawd, ob txoj hlua ntawm yaj muaj cov khoom sib txawv (qhov chaw nyob sib txawv thiab lub siab), ua rau muaj lub zog ntawm lub zog me me hauv qhov chaw sib tshuam. Thaum cov seem tau muab tso rau ntawm lub kaum sab xis tsim nyog nyob rau hauv lub teeb thiab pom nrog lub qhov muag liab qab, nws tuaj yeem pom tau tias muaj kev sib koom ua ke ntawm cov kab vuam. Lub vuam kab tsis tsuas yog cuam tshuam rau cov tsos ntawm cov yas, tab sis kuj yooj yim ua rau muaj kev ntxhov siab vim yog ib feem thiab kev ua pob txha.
Feem ntau hais lus, lub zog ntawm cov vuam kab tsim hauv thaj chaw kub yog qhov zoo dua, thiab muaj peev xwm nkag mus rau hauv qhov kub thiab txias, muaj peev xwm nkag mus rau qhov kub thiab txias, Hloov siab, hauv cheeb tsam ntsuas kub tsawg, lub zog vuam yog neeg pluag.
2.Qhov kev ua haujlwm ntawm kev tuav theem yog kom tsis tu ncua siv siab, thiab nce lub ntom ntom, thiab nce cov yas) ntawm cov yas los them rau shrinkage cwj pwm ntawm cov yas. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, lub nraub qaum siab yog siab dua vim tias cov pwm kab kab kab hniav twb tau ntim nrog cov yas. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev tuav cov kab ke, cov ntsia hlau ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab tsuas yog maj mam qeeb, thiab cov ntws ntawm lub sijhawm no yog hu ua tuav. Txij li cov yas yog txias thiab kho kom nrawm dua los ntawm cov pwm ntsa thaum lub sijhawm tuav theem, thiab lub suab viscosity nce nrawm, qhov tsis kam nyob hauv cov pwm kab noj hniav yog qhov loj heev. Nyob rau hauv cov theem tom qab ntawm cov ntim, cov khoom ntom ntom ntxiv, thiab cov theem yas ua tau zoo thiab lub sijhawm uas cov pwm kab mob siab hauv kev tuav theem mus txog tus nqi siab tshaj plaws.
Hauv cov theem ntim, cov khoom pov thawj yas cais cov khoom siv vim yog cov kev kub siab. Nyob rau hauv cov cheeb tsam nrog siab tshaj tawm, cov yas yog denser thiab denser; Hauv cov cheeb tsam uas muaj qhov ntsuas qis dua, cov yas yog cov xoob xoob thiab ntom, ua rau muaj kev faib tawm ntom ntom kom hloov nrog qhov chaw thiab sijhawm. Tus nqi txaus thaum tuav cov txheej txheem yog tsawg kawg nkaus, thiab cov dej tsis ua yeeb yam ntxiv lub luag haujlwm tseem ceeb; Siab yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau kev tuav cov txheej txheem. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, cov yas tau sau cov pwm kab kab, thiab cov grately solidified yaj ua raws li qhov nruab nrab rau kev xa mus rau lub siab. Lub siab nyob rau hauv pwm kab noj hniav yog kis tau mus rau saum npoo ntawm cov pwm ntsa nrog kev pab ntawm cov pwm, yog li cov khoom siv uas tsim nyog rau clamping. Nyob rau hauv ib txwm muaj xwm txheej, lub pwm nthuav dav yuav ncab cov pwm, uas muaj txiaj ntsig rau kev ua kom huv ntawm cov pwm; Txawm li cas los xij, yog tias lub puab tsaig nthuav dav dhau lawm, nws yog qhov yooj yim los ua rau lub burr ntawm cov khoom siv pwm, txeej, thiab txawm qhib cov pwm.
Yog li ntawd, thaum xaiv lub tshuab txhaj tshuaj molding tshuab, kev txhaj tshuaj molding tshuab nrog lub zog loj txaus yuav tsum tau xaiv los tiv thaiv cov pwm nthuav dav thiab ua kom muaj kev ruaj siab.
3.Cua txias theem nyob rau hauv kev txhaj tshuaj moulding pwm, tus qauv tsim kev cua txias yog qhov tseem ceeb heev. Qhov no yog vim tias cov khoom lag luam yas tsuas yog txias thiab kho kom zoo nkauj, cov khoom yas tuaj yeem zam tau los ntawm deformation vim sab nraud. Txij li thaum lub sijhawm txias rau kwv yees li 70% ~ 80 ntawm tag nrho cov txheej txheem moulding, txhim kho kev txhaj tshuaj moulding, thiab txo tus nqi. Tus qauv tsim nyog tau tsim lub tshuab cua txias yuav ua ncua lub sijhawm siv tau thiab nce tus nqi; Kev ua tsis ncaj yuav ua rau muaj kev tawm tsam thiab deformation ntawm cov khoom siv yas. Raws li kev sim, cov cua sov nkag mus hauv cov pwm los ntawm cov txiv ntseej los ntawm kev ntxhib thiab kev sib kis tau rau ntawm ob ntu, thiab cov seem ntawm 95% yog ua los ntawm cov pwm. Vim yog lub luag haujlwm ntawm cov dej txias txias hauv cov pwm, cov cua sov hloov pauv los ntawm cov pwm dej los ntawm cov cua txias, thiab tom qab ntawd nqa mus txias los ntawm kev thov ua cua sov. Ib qho me me ntawm cov cua sov uas tsis tau nqa tawm los ntawm cov dej txias kom tau ua hauv cov pwm kom txog thaum lub ntiaj teb sab nraud thiab tawg mus rau saum huab cua.
Lub voj voog moulding ntawm kev txhaj tshuaj molding clamping lub sij hawm, sau sijhawm, lub sijhawm tuav, lub sijhawm txias thiab tso sij hawm. Ntawm lawv, kev sib faib ntawm lub sijhawm txias yog qhov loj tshaj plaws, kwv yees li 70% ~ 80%. Yog li no, lub sijhawm txias yuav cuam tshuam ncaj qha qhov ntev ntawm cov khoom siv pwm thiab cov khoom tawm ntawm cov khoom siv yas. Qhov ntsuas kub ntawm cov khoom siv yas hauv theem kub yuav tsum tau txias dua li cov khoom siv yas los tiv thaiv kev ntxhov siab lossis kev tawm tsam ntawm kev sib zog ntawm cov khoom siv yas.
Qhov cuam tshuam uas cuam tshuam rau cov khoom txias txias ntawm cov khoom yog: Tsim Qauv Khoom Yas.
Tsuas yog cov khoom siv yas yas phab ntsa tuab. Qhov ntau dua qhov tuab ntawm cov khoom, lub sijhawm ntev dua lub sijhawm txias. Feem ntau, lub sijhawm txias yog kwv yees li muaj plaub fab ntawm cov thickness ntawm cov khoom siv yas, lossis rau lub zog ntawm qhov siab tshaj plaws. Ntawd yog, cov thickness ntawm cov khoom yas yog ob npaug, thiab lub sijhawm txias yog nce ntawm 4 zaug.
Pwm cov khoom thiab nws txoj kev txias.Pwm cov ntaub ntawv, suav nrog cov khoom siv pwm, cov kab noj kab noj hniav, thiab cov khoom siv hauv paus, muaj ib qho kev cuam tshuam zoo rau tus nqi txias. Qhov siab dua cov thermal conductivity ntawm pwm cov khoom, qhov zoo dua cov cua sov hloov los ntawm cov yas sijhawm thiab lub sijhawm txias txias. Cua txias dej ua dej cab yeeb nkab.Qhov ze dua cov dej txias yog rau cov pwm kab noj hniav, tus loj dua cov kab ke, qhov zoo dua cov nyhuv txias thiab lub sijhawm txias txias. Coolant Flow.Qhov loj dua cov dej txias dej ntws (feem ntau nws yog qhov zoo dua kom ua tiav cua txias), qhov zoo dua cov dej txias txias yuav siv tam sim cua los ntawm kev thov ua cua sov. Qhov xwm ntawm lub coolant. Lub viscosity thiab thermal conductivity ntawm lub txias dua kuj tseem cuam tshuam rau cov cua sov hloov ntawm cov pwm. Qhov qis dua cov viscosity coolant, qhov siab dua cov thermal conductivity, qhov qis dua qhov kub, thiab qhov zoo dua cov nyhuv txias. Kev Xaiv Yas.Cov yas hais txog kev ntsuas ntawm cov ceev ntawm cov yas ua kub los ntawm qhov chaw kub mus rau qhov chaw txias. Qhov siab dua cov thermal conductivity ntawm cov nyhuv kub, lossis qhov kub yog qhov yooj yim dua, thiab lub sijhawm txias uas yuav tsum tau luv dua. Ua Parameter Chaw. Qhov siab dua kev kub noj mov, qhov siab dua cov pwm kub, qis dua qhov ntsuas kub thiab txias, thiab lub sijhawm txias ntev dua. Tsim cov kev cai rau lub tshuab taws txias:Cov tshuab cua txias yuav tsum tau tsim los xyuas kom meej tias cov nyhuv txias yog cov khaub ncaws zoo thiab nrawm. Lub tshuab cua txias txias yog tsim los tswj kom tsim nyog thiab muaj txiaj ntsig txias txias ntawm cov pwm. Cua txias qhov yuav tsum yog ntawm cov qauv loj los pab txhawb kev ua thiab sib dhos. Thaum tsim cov qauv tsim kom txias, cov tsim pwm tsim cov qauv ntawm cov yas - qhov ntev ntawm lub qhov taub, qhov ntev ntawm lub qhov, thiab cov dej ntws thiab cov cua sov hloov cov khoom ntawm cov thawv txias.
4.Demolding stagellolding yog qhov txuas kawg hauv kev txhaj tshuaj molding. Txawm hais tias cov khoom tau txias-teeb, tab sis qhov kev thuam tseem muaj qhov tsis zoo ntawm cov khoom lag luam, thiab ua rau muaj kev tsis txaus siab, thiab ua rau muaj qhov tsis xws luag thaum tshem tawm. Muaj ob txoj kev tseem ceeb los hais txog: ejector bar demoulding thiab hle phaj sib tsoo. Thaum tsim cov pwm, nws yog qhov tsim nyog los xaiv cov txheej txheem tsim nyog raws li cov qauv txheej txheem ntawm cov khoom lag luam los xyuas kom cov khoom lag luam zoo.
Lub sijhawm Post: Jan-30-2023